中央空调系统清洗维修保养标准

空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。

商品名称：中央空调系统清洗维修保养标准

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中央空调维修清洗

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〈一〉中央空调清洗维护的必要性

中央空调系统在经过长时间运行后空调冷冻水、冷却水系统、制冷主机及风机散热盘片不可避免的出现了水垢、锈蚀和粉尘等问题，主要有以下几点：
一、腐蚀：空调系统的冷却、冷冻水未经处理有极强的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使制冷效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。　
二、结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，在冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%。同时硬垢增加，则用电量增加或燃料消耗量上升，严重时增加35%。　
三、生物粘泥：由于水中的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了空调系统的正常运行。　
　　所以中央空调系统出现水垢、锈蚀、淤泥、细菌和藻类问题将直接导致制冷能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使中央空调系统在优化状态下运行，就必须对空调系统的冷却水和冷冻水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：　
一、节约能源、降低运行成本：在中央空调的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，中央空调机组运行结果表明，未进行清洗的空调机组运行一段时间后用电或燃料消耗将增加10-30%，延长使用寿命，减少设备折旧使用费。

二、减少事故停机，改善制冷效果：清洗可去除污泥，使管路畅通，水质清澈。同时除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸发器的热效率，从而避免了高压运行超压停机现象，提高了冷冻水流量，改善了制冷效果，使系统安全高效运行。　
三、中央空调清洗维护可节约大量维修费：未经处理的中央空调，则会出现管道堵塞、结垢、腐蚀，超压停机直至发生事故，如主机因腐蚀泄漏、溶液污染，则需更换铜管，更换溶液，维修主机，一般需维修费较高（约在20-50万元）。而经过处理后，既可减少维修费用，又可延长设备使用寿命，减少经济损失。

自调度培训办公大楼建设竣工使用至今，未对空调系统进行全面整体清洗，已出现末端风机盘管经常发生管道堵塞和盘管内壁结垢，造成热能转换效率偏低；部分管道阀门和控制开关损坏，维修频率明显增大，影响正常办公使用。另特灵空调冷水机厂家提供的质保期于6月份结束，为保证设备安全有效运行，结合上一项中央空调水系统清洗，为达到设备安全高效运行，将空调系统存在的问题彻底有效解决，建议对两台冷水机组延续维保，由于机组于去年安装机组时对部分管网进行更换，施工时产生的杂物未彻底清理干净，对机组运行存在安全隐患，建议对冷水机蒸发器、冷凝器端盖进行拆解检查，清理遗留施工垃圾及杂物；对中央空调水系统进行全面清洗预膜处理；对楼内空调盘管进行全面维修清洗保养。

〈二〉中央空调水系统清洗预膜标准

一、中央空调水系统清洗预膜范围：

调度培训办公大楼中央空调冷却水系统、冷冻水系统。

二、清洗预膜药剂的选择：

所采用的清洗药剂应安全高效，能快速溶解各种水垢、锈垢、污泥等，除垢率达90%以上，且对设备无腐蚀、无损伤、无垢渣、不脱落沉淀，不堵塞管道。对人体无害、无毒，废液符合环保排放。预膜剂能在清洗干净的系统管道各处预制一层保护薄膜，起防止氧腐蚀和减缓结垢的作用。

三、质量要求与检测标准：

除垢率符合并不低于HG/T2387-92《工业设备化学清洗标准》。

1、除垢率及洗净率指标不低于以下标准：

设备材料	除垢率N％	洗净率B％
碳酸盐水垢	90	85
非碳酸盐水垢	70	65
锈　垢	95	95
油　垢	95	95
其它垢型	双方商定	双方商定

2、腐蚀率和腐蚀量不大地以下值：

设备材料	腐蚀率g/(㎡.h)国家标准	腐蚀量g/㎡国家标准
铁及铁合金	≤6	≤20
铜及铜合金	≤2	≤10

3、化学检测方法：

在循环清洗的同时，不断检验水中药效（取水样用水垢试验）确保循环水中有较强的药力，充分与系统内污垢反应。当系统内无反应（无气体逸出）而水中还有药效时，说明系统已清洗干净；否则，即使还有百分之一的水垢未清洗干净，只要水中还有药效，系统内就会有反应。
4、人工检测方法：
在清洗预膜结束后，打开系统末端任意部位（如过滤器、短管，阀门等），检查过滤网和与其相连接的管道的锈渣、油污和异物杂质是否清洗干净。由于采用循环清洗工艺，系统各段都是均匀的，只要某一处清洗干净，其它各处则都清洗干净了。

四、清洗、预膜施工方法

1、冷却水系统清洗、预膜方法：

①系统补满水，从冷却塔加入高效清洗剂，开冷却水系统循环泵循环4小时。同时不断检验水中药效，及时调节和添加药剂，直至系统污垢、铁锈等清洗干净为止。

②预膜处理：排去污水补清水，并加入沉积型预膜剂，开系统循环泵循环8小时，使其在清洗干净的系统管道内壁预制一层保护膜，起防止氧腐蚀的作用。

③清理过滤网：拆开过滤器，清理冷却水系统过滤网，将系统内异物、铁锈及垃圾，必要时反复循环清理，直至系统内垃圾全部清理干净为止。

④恢复系统各处。

2、冷冻水系统清洗、预膜方法：

①除污清洗：将冷冻水系统补满水，同时从高处膨胀水箱内加入除锈剂、除污剂，并开系统循环泵循环4小时。同时不断检验水中药效，及时调节和添加药剂，直至系统污垢、铁锈等清洗干净为止。

②预膜处理：排去污水补清水，同时加入氧化型预膜剂，开系统循环泵循环8小时，使其在清洗干净的系统管道内壁预制一层保护膜，起防止氧腐蚀作用。

③逐层检修系统末端风机盘管清理过滤网：清理堵塞杂物和预膜液，检修清理冷冻水系统过滤网，将系统内异物、垃圾清理干净，若渣滓较多，应反复循环清理，直至系统异物、铁锈、渣滓等全部清理干净为止。

五、施工要求及注意事项

1、清洗施工开始后，现场配备巡视人员，定期对空调各系统进行巡视检查，防止暴管等大量失水现象发生。应有应急抢修小组。

2、现场配备应急抢修小组及维修材料和工具，暴管等漏水情况发生时能迅速采取有效措施，减少损失。

3、清洗施工过程请注意避让上下班高峰时段及重要会议，不对正常办公造成影响。

4、清洗施工不能对现场造成破坏和污染，应影响施工必须要对现场设施设备进行拆解和破坏的必须经甲方同意后实施，施工结束后恢复原状（不可恢复的由双方协商解决）。

5、施工结束后清理现场垃圾及杂物，保持现场卫生。

〈三〉风机盘管维修保养标准

一、风机盘管维修保养范围：

调度培训办公大楼风机盘管约400台，以实际发生计算。

二、风机盘管维修保养内容：

1、检查Y型过滤，清洗Y型过滤网沉集的杂物；

2、检查进出水阀，更换关闭不严和损坏的阀门；

3、检查清洗表冷器，清理表面积尘，排除淤堵现象；

4、清洗风机叶轮积尘；

5、检查调温三速开关，调整调温三速开关与电机和电动两阀的连线正确连接并控制有效，更换损坏的开关；

6、检查电动两通阀是否正常开关，更换损坏的电动两通阀；

7、检查电机，加油润滑，更换损坏的电机；

8、检查风机转动是否有异响和振动，更换变型的叶轮；

9、检查供回水软连接，针对渗漏点进行维修更换；

10、检查集水盘，调整集水盘角度，清理杂物及污泥，收紧集水盘与冷凝水管的连接软管卡箍；

11、检查保温完整性，对残缺部分进行修补；

12、检查进出风口，对松动部分紧固处理，并风口进行除尘清洗、消毒；

13、检查管道，对锈蚀部分进行更换和防腐处理；

14、检查风机盘管吊架是否牢固，对松动的吊架进行紧固。

三、维修更换材料（配件）质量要求：

所提供的材料（配件）必须是已通过省(部)级以上鉴定，允许进入空调工程使用的产品，并满足我国的设备设计、制造、试验和安装等国家标准和行业标准。

四、维修保养及更换材料（配件）报价：

风机盘管的维修保养费按元/台计算，保修周期为1年，在保修期内乙方应保证所维修保养的风机盘管正常使用。维修保养不含更换的材料（配件），维修保养方应备齐维修更换所使用的材料（配件），保证在维修保养期内的材料正常供应，耗用材料（配件）数量以实际更换发生量计算，具体材料报价明细如下：

序号	品名	规格型号	单价	备注
1	表冷器			见样品
2	电机			见样品
3	电动两通阀	DN20		见样品
4	调温三速开关			见样品
5	风机叶轮			见样品
6	Y型过滤器	DN20		见样品
7	金属软接	DN20*300
8	铜球阀	DN20
9	集水盘			见样品
10	进风格栅			见样品
11	方型散流器			见样品

五、维修保养施工要求：

1、维修保养施工过程应根据甲方要求的时间段内进行，服从甲方的管理要求；

2、施工过程中应做好安全防护，成品保护工作，应防护不到位和个人疏漏，造成的甲方损失照价赔偿；

3、维修更换材料（配件）不得随意变更原设计安装的技术规范和标准，确需变更的，须经甲方同意后才能实施。

4、做好维修保养记录，收集整理，结束时提交甲方指派的现场监督人员；

5、维修更换材料（配件）须经甲方现场监督人员签字确认后才能实施，以此单据结算；

6、维修保养施工过程对甲方设施进行拆除的，在结束后需恢复原状，造成污染的需及时清理维修。

六、维保服务承诺

1、维修更换提供的材料（配件）需质保一年，在质保期内出现质量问题，乙方负责免费更换，由此产生的所有费用由乙方承担；

2、质保期内所有风机盘管在正常操作时，不能产生太大的震动和噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越国家规定标准，维保单位须提供足够的防震和消音措施；

3、保修期内维保方应保证能向甲方提供所需的配件及材料，所需的配件材料以前期确定的价格供应，不得随意调价；

4、维保方须向用户提供24小时维修服务电话1部，和投诉电话1部；

5、在质保期或保修期内，维保方在接到甲方招修通知后须在24小时内到达现场，一般故障当天处理解决，较大故障三日内处理解决，特殊情况经双方协商处理，因维保方原因或延误处理而造成的损失由维保方承担，从质保金中扣除。

〈四〉水冷螺杆式冷水机组维修保养标准

一、水冷螺杆式冷水机组维修保养范围;

调度培训办公大楼中央空调水冷螺杆式冷水机组 2 台。

二、水冷螺杆式冷水机组维修保养内容及标准：

序号	检查/维护工作内容	检查/维护周期	标准/要求
1.月度（运行季）定期保养
1	检查并收紧压缩机电机电源端子	运行季（45天）/次	紧固螺丝，防止电路接触不良
2	检测电机三相线圈温度传感器欧姆值		传感器阻值在 60～75 欧
3	检测电机三相线圈绝缘阻抗		相间、相对地绝缘值范围在 50 兆欧以上
4	对电机接线端子箱进行清洁/除尘		清除垃圾和灰尘
5	检查并收紧机组启动器箱内所有电源接线端子		紧固螺丝，防止电路接触不良
6	检测压缩机电机起动器内所有其它电气端子		紧固螺丝，防止电路接触不良
7	检测压缩机电机起动器内所有其它电气装置		检查电气装置运作状况，参考机组维修文件
8	检查启动器箱内所有电磁接触器触点状态		检查主接触器触点状况是否良好、可接受或者需更换
9	清洁启动器箱内所有电磁接触器触点,线圈,衔铁等部件		清洁接触器内电路部分的灰尘
10	检查运行/短路电磁接触器机械互锁		要求运行、短路接触器动作时必须要互锁
11	清洁/除尘机组压缩机启动器箱		启动柜无积尘及积水
12	记录油槽油位(停机状态)		要求油箱内油位在 2～5 英寸
13	检查并调整冷却水及冷冻水流量/压差开关		检测流量开关通断状况，并调整
14	对机组进行全面检漏		要求使用电子检漏仪或肥皂泡法
15	测量供电电源相间电压		供电电压是否在正负 10％数值上
16	测量控制电源变压器初级电压/模块电源电压		初级电压 110V、模块电源电压 24V
17	记录油加热运转电流		额定电流 1.25A
18	校正并调整主机设定参数.		检查并调整主机设定值
19	检测马达接线端子温度(运行满负荷运行过程中或机组停机1分钟内		要求用温度仪器测量
20	记录压缩机电机实际运转电流		检查压缩机三相运转电流在额定范围内
21	记录油过滤器压差		要求压差在 28PSID 内
22	检视不正常的噪音、振动或高温		检查异常声音、振动、非正常温度
23	检测是否有损坏的零件		有损坏零件要及时更换
24	提交定期保养报告		故障处理需在总体要求规定的时间内完成
2.年度（停运季/运行季）定期保养
1	检查并收紧压缩机电机电源端子	每年/次	紧固螺丝，防止电路接触不良
2	检测电机三相线圈温度传感器电阻值		有效范围值 75 欧
3	检测电机三相线圈绝缘阻抗		相间、相对地绝缘值范围在 50 兆欧以上
4	对电机接线端子箱进行清洁/除尘		清除垃圾和灰尘
5	检查并收紧机组启动器箱内所有电源接线端子		紧固螺丝，防止电路接触不良
6	检测压缩机电机起动器内所有其它电气端子		紧固螺丝，防止电路接触不良
7	检测压缩机电机起动器内所有其它电气装置		检查电气装置运作状况，参考特灵机组维修文件
8	检测三相电流互感器线圈阻值		检查电气装置运作状况，参考特灵机组维修文件
9	检查启动器箱内所有电磁接触器触点状态		检查主接触器触点状况是否良好、可接受或者需更换
10	清洁启动器箱内所有电磁接触器触点、线圈、衔铁等部件		清洁接触器内电路部分的灰尘
11	检查运行/短路电磁接触器机械互锁		要求运行、短路接触器动作时必须要互锁
12	记录油槽油位(停机状态）		要求油箱内油位在 2～5 英寸
13	以原厂测试剂测试冷冻机润滑油品质(酸度)		根据试剂颜色确认油的酸度是否正常要求检验后试剂颜色为红色
14	供应并更换冷冻机润滑油		机油排出干净无残留
15	供应并更换冷冻机油过滤器		更换过滤器后要求无堵塞
16	检查油加热器/加热器套管状态		要求套管外表干净、无老化或损坏
17	检查油加热器阻值		要求阻值在 125 欧范围内
18	检测电子膨胀阀执行电机线圈阻值		参考机组维修文件
19	检查并调整冷却水及冷冻水流量/压差开关		检测流量开关通断状况，并调整
20	对机组进行全面检漏		要求使用电子检漏仪或肥皂泡法
21	使用专用制冷剂回收设备对机组进行制冷剂回收工作（*）		保证制冷剂不受二污染
22	对机组充注氮气进行检漏测试（*）		要求氮气压力不超过 75PSIG
23	机组真空测试（*）		要求真空度低于 500 微米汞柱
24	测量供电电源相间电压		供电电压是否在正负 10％数值上
25	测量控制电源变压器初级电压/模块电源电压		初级电压 110V、模块电源电压 24V
26	记录油加热运转电流		额定电流 1.25A
27	如果供应并更换了压缩机润滑油或压缩机油过滤器，记录更换时间		更换时记录
28	校正并调整主机设定参数		检查并调整主机设定值
29	检查并校准机组所有传感器（*）		传感器传输数据正确
30	检测全负荷运行状态下,马达接线端子温度		参考特灵机组维修文件
31	记录压缩机电机实际运转电流		检查压缩机三相运转电流在额定范围内
32	检视不正常的噪音、振动及高温		检查发现异常声音、振动、非正常温度,两个工作日内出具诊断报告和工作建议
33	记录油过滤器压差		要求压差在 28PSID 内
34	检测是否有损坏的零件		有损坏零件要及时更换
35	检测冷却水与制冷剂的温差		温差在 3℃之内
36	使用专用机械清洗设备清洗机组冷凝器（*）		要求冷却水与制冷剂的温差大于 5℃ 时，清洗冷凝器
37	检测冷冻水与制冷剂的温差		温差在 3℃之内
38	使用专用机械清洗设备清洗机组蒸发器（*）		要求冷冻水与制冷剂的温差大于5℃ 时，清洗冷凝器
39	对生锈处除锈并补漆（*）		外观无明锈蚀，补漆均匀
40	机组损坏保温复原（*）		要求破损的保温复原
41	油化验（*）		要求使用专用化验瓶抽取油样
42	热成像（*）		要求使用仪器检测电路不正常发热部分
43	电能分析（*）		测量供电质量及对机组电能使用状况分析
44	铜管探伤（*）		要求冷凝器铜管清洗干净无水垢
45	呈交年度维保报告		报告应于完工后七天内提交
注：	1.设备维护保养要求基于设备厂商随机资料，包括但不限于述内。 2.以上有“*”的内容为可选项，各地可根据实际情况判断是否需要实施。